O que são pellets?
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Definição básica: Pequenos cilindros compactados, geralmente de 2 a 12 mm, feitos de matéria-prima moída (ração animal, biomassa vegetal, resíduos industriais, etc.)
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Função: Transformar matérias-primas em um produto mais uniforme, denso e fácil de transportar/armazenar.
Principais usos:
Agroindústria / Nutrição Animal -
Pellets de ração → usados em aves, suínos, bovinos, peixes etc.
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Vantagem: melhor digestibilidade, menos desperdício e maior aproveitamento dos nutrientes.
Energia / Biomassa -
Pellets de madeira e resíduos agrícolas → usados como combustível renovável (substituem carvão e óleo).
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Vantagem: maior densidade energética, transporte mais eficiente.
Fertilizantes e químicos -
Alguns setores peletizam insumos químicos ou minerais para aplicação mais uniforme no campo.

Como funciona a peletização?
Inicio
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Matéria-prima moída → precisa ter granulometria uniforme.
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Ajuste de umidade
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Compressão pela matriz (anelar ou plana) usando rolos compressores.
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Corte na saída dos furos da matriz → formato e tamanho dos pellets definidos.
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Resfriamento e peneiramento → pellets prontos, finos reciclados.
Equipamentos principais
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Matriz (anel ou plana): responsável pelo formato/tamanho dos pellets.
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Rolos compressores: pressionam a matéria-prima contra a matriz.
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Condicionador: ajusta a umidade e temperatura antes da compressão.
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Capas de rolo, rolamentos e eixos: partes de desgaste que precisam de substituição regular.
Especificações técnicas comuns
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Diâmetro dos furos da matriz: normalmente de 2 a 12 mm, conforme o uso (ração de peixe → menor; bovinos → maior).
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Espessura da matriz: define a compressão e densidade final.
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Capacidade da máquina: pequenas (500 kg/h), médias (1–5 ton/h) e grandes (10–20 ton/h+).
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Dureza dos pellets (PDI – Pellet Durability Index): mede resistência ao transporte e manuseio.
*PDI - Índice usado mundialmente para medir a resistência do pellet no transporte.
Pontos críticos do processo
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Qualidade da matéria-prima (umidade, tamanho das partículas).
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Condicionamento correto (vapor/umidade).
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Desgaste de matrizes e rolos → impacto direto na produtividade.
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Escolha correta da matriz → cada fórmula de ração pede compressão diferente.
