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O que são pellets?

  • Definição básica: Pequenos cilindros compactados, geralmente de 2 a 12 mm, feitos de matéria-prima moída (ração animal, biomassa vegetal, resíduos industriais, etc.)

  • Função: Transformar matérias-primas em um produto mais uniforme, denso e fácil de transportar/armazenar.


    Principais usos:

    Agroindústria / Nutrição Animal

  • Pellets de ração → usados em aves, suínos, bovinos, peixes etc.

  • Vantagem: melhor digestibilidade, menos desperdício e maior aproveitamento dos nutrientes.

    Energia / Biomassa

  • Pellets de madeira e resíduos agrícolas → usados como combustível renovável (substituem carvão e óleo).

  • Vantagem: maior densidade energética, transporte mais eficiente.

    Fertilizantes e químicos

  • Alguns setores peletizam insumos químicos ou minerais para aplicação mais uniforme no campo.

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Como funciona a peletização?

Inicio

  • Matéria-prima moída → precisa ter granulometria uniforme.

  • Ajuste de umidade

  • Compressão pela matriz (anelar ou plana) usando rolos compressores.

  • Corte na saída dos furos da matriz → formato e tamanho dos pellets definidos.

  • Resfriamento e peneiramento → pellets prontos, finos reciclados.

Equipamentos principais

  • Matriz (anel ou plana): responsável pelo formato/tamanho dos pellets.

  • Rolos compressores: pressionam a matéria-prima contra a matriz.

  • Condicionador: ajusta a umidade e temperatura antes da compressão.

  • Capas de rolo, rolamentos e eixos: partes de desgaste que precisam de substituição regular.

Especificações técnicas comuns

  • Diâmetro dos furos da matriz: normalmente de 2 a 12 mm, conforme o uso (ração de peixe → menor; bovinos → maior).

  • Espessura da matriz: define a compressão e densidade final.

  • Capacidade da máquina: pequenas (500 kg/h), médias (1–5 ton/h) e grandes (10–20 ton/h+).

  • Dureza dos pellets (PDI – Pellet Durability Index): mede resistência ao transporte e manuseio.
    *PDI - Índice usado mundialmente para medir a resistência do pellet no transporte.

Pontos críticos do processo

  • Qualidade da matéria-prima (umidade, tamanho das partículas).

  • Condicionamento correto (vapor/umidade).

  • Desgaste de matrizes e rolos → impacto direto na produtividade.

  • Escolha correta da matriz → cada fórmula de ração pede compressão diferente.

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